Na podstawie wydajności spalarni śmieci, rodzaju odpadów i wymagań dotyczących temperatury spalania określa się wielkość pieca, konstrukcję komory spalania i układ układu wydechowego. W komorze spalania zwykle wykorzystuje się wysokotemperaturową stal ogniotrwałą lub cegły ogniotrwałe, w układzie wydechowym zastosowano odporną na korozję stal nierdzewną, a układy pomocnicze i płaszcz zewnętrzny są wykonane ze stali węglowej lub stali nierdzewnej, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym.
Następnie następuje etap przetwarzania i produkcji. Korpus pieca i komora spalania wymagają cięcia, spawania i formowania, aby zapewnić uszczelnienie konstrukcyjne i odporność na wysoką temperaturę. Układ wydechowy i elementy pomocnicze są precyzyjnie obrobione zgodnie z rysunkami projektowymi, aby zapewnić dokładność wymiarową i montażową. Kluczowe elementy wewnętrzne, takie jak mieszadło, podstawa montażowa dmuchawy i urządzenie do usuwania popiołu wymagają ścisłej kontroli tolerancji, aby zapewnić płynną i niezawodną pracę sprzętu.
Na koniec następuje montaż, uruchomienie i kontrola. Po montażu przeprowadzane są próby spalania, próby szczelności i próby instalacji elektrycznej, aby zapewnić bezpieczną pracę sprzętu w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Na etapie uruchomienia przepływ powietrza i czas spalania są optymalizowane w oparciu o rzeczywisty wsad materiału i efekty spalania. Po przejściu rygorystycznej kontroli sprzęt jest pakowany i wysyłany do siedziby użytkownika w celu ostatecznej instalacji i uruchomienia, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe i środowiskowe.